1）下模灌胶：下模板通过定位销与下模座精确定位，并由螺丝紧固后，用680胶对二者之间的灌胶 Pin 灌胶．此工序需确保胶剂粘合牢固
2）上模灌胶：通过付导柱保证上模板与下模板精确定位，同时保证二者平行度后，由螺丝将上模板和上模座紧固．采用680胶对二者间的灌胶 PIN 灌胶．此工序应确保上下模的平行度，位置精度
3）精密冲压模具组立：将上模同下模进行合模，通、咨询看模板间隙确保平行度后，用 AB 胶或快干胶进行主导柱灌胶．此工序要确保主导柱不高出上模座且胶剂粘合必须牢靠，主导套低于上模座面5mm左右
4）剥料板组立：将剥料板入子， Pilot ，剥料板成形工件，剥料套（推料杆）等装入剥料板，此时要确保剥料板入子不能高于剥料板，另外，确保剥料板背板能够阻档入子，成形工件， Pilot ，剥料套等的后退
语音朗读：